為了保證瓦楞紙板的強度和良好的粘合性，瓦楞紙板的形成應根據瓦楞紙板生產線的不同配置進行調整。

1.當瓦楞原紙進入單面機的含水量控制在9%到12%之間時，瓦楞成形效果好。當瓦楞原紙的含水量高于上述指標時，可通過增大預熱面積或降低瓦楞原紙的速度來解決。紙箱包裝當瓦楞原紙含水率低于上述指標時，可采用噴霧法解決。作者認為，當單面瓦楞紙板為正型時，通過天橋輸送帶上的快速送紙，堆紙距離相同時，基紙和瓦楞原紙的水分調節效果較好。天橋上單面瓦楞紙板的含水量不宜過多，但為保證雙面機不停止工作，應更換單面機?？梢赃m當增加立交橋上單面瓦楞紙板的堆積量。

2。烘干機的溫度對瓦楞紙板的含水量有很大的影響。瓦楞紙板生產線的加熱段一般由三組（或四組）組成。加熱板的數量由加熱板的尺寸和瓦楞紙板生產線的速度決定，每組配備獨立的控制閥。為了保證單面瓦楞紙板進入烘干機前的含水量基本相同，可以調整三級預熱器上單面瓦楞紙板的預熱面積大小。調整方法如下：當含水量過高時，預熱區增大；當含水量過低時，預熱區減小。

3。貴州紙箱包裝由于瓦楞紙板的生產需要大量的熱量，部分飽和蒸汽在預熱器和瓦楞輥中會變成凝結水，通?？梢酝ㄟ^疏水閥排出。為保證凝析油的正常排放，建議每4小時開啟疏水閥前的旁路管閥3-5分鐘，以保證溫度。相對穩定性。玉米淀粉粘合劑通常通過控制施膠量來制作瓦楞紙板。它的主要成分是玉米淀粉、水、氫氧化鈉和硼砂。由于瓦楞紙板生產線的配置不同，其速度也不同，粘合劑的粘度、濃度和糊化溫度也不同。瓦楞紙板的含水量隨涂膠量的變化而變化。當膠量較大時，瓦楞紙板的含水率較大，反之亦然。單面機和雙面機的涂布輥與限制輥之間的間隙一般為0.2～0.25 mm；單面機的瓦楞輥與涂布輥之間的間隙一般為0.1～0.2 mm；壓輥（接觸輥）與涂布輥之間的間隙雙面機應略低于單面瓦楞紙板的高度。上述間隙可用塞尺測量，但應保證兩輥之間的平行度。

隨著溫度和相對濕度（夏季和冬季）的變化，膠粘劑的用量也隨之減少。原因是粘合劑的粘度在夏天變薄了。適當增加固體含量可以調節濃度?？墒褂醚h壓力指數高、吸水性差的瓦楞原紙。冬季膠粘劑流動性差，提高膠粘劑的溫度可以保證膠粘劑的流動性。流動性良好。