貴陽包裝紙箱常常有各種結構版面并存的情況。如既有以實地印刷為主的版面，也有網紋、文字、線條和實地圖案并存的印刷版面;既有光譜色彩不能顯示的金、銀色版面，又有專色、四原色并存的版面。在進行印刷的時候，應該注意做好下面幾個方面的技術控制要領。

　　1、做好印前設計的工藝技術控制

　　凸印實地版面應避免同色版中拼有細小的陰線條和文字，以免因壓力、供墨無法充分兼顧，容易產生糊版和壓力不均勻現象，影響產品的印刷質量。膠凸版面有套印的部位應該盡量拉開距離，使套印版面四周邊緣留有一定的空隙或將淺色版面邊緣適當擴大(使套印版面邊緣可以疊壓遮蓋住)，這樣輕微的套印不準，肉眼上不易察覺。

　　2、做好拼版工藝的技術控制

　　版面有套印的部位應盡量拼在靠近咬口和拉規(側規)處，以避免因紙張的伸縮變化，產生套印不準現象。此外，版面“隔河”(隔芯)較大的或多版塊套色的版面，不宜拼為用兩種工藝分別進行套印。

　　3、注意合理選用膠印版材

　　PS版具有版材較薄，安裝到滾筒表面以后，它的包角比較小，印版的伸長率也較小，并且它可以與滾筒保持較緊密的接觸，有利于提高膠凸產品套印的精度，所以，膠印工藝應選擇PS版進行印刷。

　　4、注意把好印版底托的工藝技術控制

　　小規格的包裝產品常常采用四開或對開圓壓平結構的凸版印刷機進行印刷，其印版的底托材料的特性如何，對印刷壓力、套印精度和墨色質量效果等有較大的影響作用。傳統的木質底托，材質欠堅實、方正度、平整度和穩定性都比較差，容易出現起弓和變形情況，印刷質量難以保證。所以，凸版印刷應采用堅實、平整、方正、穩定性好的鋁質或鑄鐵磁性版臺等金屬性材料的底托，這是提高產品的套準和墨色質量的基礎。

        貴州紙箱的特性有哪些呢？

 　　貴州紙箱包裝廠家作為社會服務產業是在市場趨勢的生產現狀和其他部門有著密切的關系,許多紙箱廠生產季節幾乎是改變市場趨勢,但站在高峰季節生產經常發紙箱廠,很容易暴露出一些問題,那么我們如何管理工作,在生產過程中使紙箱可以減少這些問題。

　　首先是根據市場趨勢,適當準備一定量的原輔材料,尤其是原紙、膠粘劑、油墨、原輔材料消耗高,如淡季生產過程中的原材料價格會更低,所以錢是范圍內。

　　可控性強,有利于生產成本的高峰期。其次,由于在生產淡季時期比較清閑,送一個紙箱廠,所以在這期間要注意對員工的技術培訓,讓員工了解企業的經營方向,從而提高生產效率和生產質量的旺季。

　　紙箱廠的產品質量包括產品的內在質量特征和外觀質量特征,總結如下:性能。產品的技術特性是為了達到使用目的,如產品的物理性能和化學成分,而性能是Z基本的品質特征。比如電視的清晰度、耐久性，印刷廠是產品的使用壽命,如彩色顯像管的使用時間。

　　可靠性，它是產品在規定的時間和特定條件下完成指定任務的能力,即產品滿足用戶要求的能力。常用的措施包括工作時間、工作時間、平均故障率等。在產品使用或使用過程中,保證使用者及周圍環境的安全和衛生。